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【三層共擠cpp流延膜】概述：
塑料薄膜按生產(chǎn)方法可分為流延薄膜、吹脹薄膜和拉伸薄膜三種。流延薄膜占世界薄膜總消費量的35%，主要有PA、EVOH、PVDC以及PP、PE、EVA、沙林樹脂等多層組合共擠出高阻隔薄膜等。
三層共擠cpp流延膜通過多樣化的薄膜結構與性能設計可提高薄膜的質量，賦予薄膜性能，可不同穩(wěn)定性、抗沖擊性、耐撕裂強度及不同的表面特征，還可以提高薄膜的熱封強度、降低熱封溫度。即使是同一樹脂經(jīng)過多層共擠，由于各層間的互補，其阻隔性能較同厚度的單層膜也有較大的提升。
三層共擠流延聚乙烯薄膜，簡稱CPE型薄膜，是以不同類型的聚乙烯原料經(jīng)三層共擠流延而成的，薄膜具有適宜的摩擦系數(shù)、良好的透明度、熱粘性及抗污染熱封性能。
除了單層、三層擠出流延薄膜，目前已發(fā)展到五層共擠流延薄膜。通常意義上，多層共擠流延薄膜的結構取決于薄膜的功能需求，在滿足工藝要求的條件下，通過不同聚合物的組合，滿足包裝材料的阻隔、熱封、強度、抗穿刺、耐環(huán)境適應性、二次加工特性、延長儲藏和貨架周期等功能需求。從功能需求分析，五層聚合物形成的組合足矣。但在市場上開始應用多至七層、九層、十層乃至更多層的共擠出薄膜，使之成為一種趨勢，并快速發(fā)展。

三層共擠cpp流延膜之CPP分類介紹：
GCPP：通用CPP薄膜（GeneralCPP）；
MCPP：鍍鋁級CPP薄膜（MetalizeCPP）；
RCPP：蒸煮級CPP薄膜（RetortCPP），或稱RCP、RPP、CPR；
SCPP：半蒸煮級CPP；LCPP：低溫熱封級CPP等。

三層共擠cpp流延膜三層各自的特點如下：
1、電暈處理層：利用高頻發(fā)生器(H1F1G)產(chǎn)生的大量等離子氣體及臭氧與聚烯烴表面分子直接或間接作用，使其表面分子鏈上產(chǎn)生羰基和含氨基團等性基團，并粗化其表面，同時還能除去油污、干燥水氣和塵垢。
2、芯層：要有的剛性，所以芯層大多使用均聚物制成。三層共擠CPP膜的芯層，其重量占全部膜重的60%～70%。剛性是否達到要求，直接關系到后道工序能否順利進行。其次三層共擠CPP膜的良好光學性能(低霧度、高光澤度)也主要取決于芯層。
3、熱封層：可根據(jù)用途選用通用級GCPP、蒸煮級RCPP、低溫熱封型LCPP；